项目概述
针对黄陵粉煤灰厂的生产特性，定制化开发了从原料进厂到成品出库的全链路管控系统，覆盖 8 条生产线、实现自动化配料、在线质量检测与智能仓储管理一体化。
系统以"精准控制、降本增效"为目标，从底层 PLC 数据采集做起，逐步打通配料、生产、质检、仓储等环节，构建了粉煤灰行业的数字化标杆。
客户背景
黄陵粉煤灰厂是陕北地区重要的粉煤灰综合利用企业，年处理粉煤灰 120 万吨。原有生产管理模式依赖人工经验，配料精度低、质量波动大、库存管理混乱，亟需数字化升级。
在实际运营中，工厂面临三大核心痛点：配料精度低下，人工称量与配比误差导致产品质量波动频繁；质量检测滞后，依赖离线取样化验，无法及时发现并纠正偏差；仓储管理粗放，成品出入库依靠纸质记录，库存数据不准确、周转效率低。
解决方案
基于 PLC 数据采集与 SCADA 系统，构建了生产全流程管控平台。通过自动化配料算法，实现原料配比的精准控制；引入在线粒度分析仪与前馈控制，实现质量实时调节；搭建 WMS 仓储管理系统，实现成品自动出入库。
自动化配料系统：基于 PLC 控制器与称重传感器，开发自适应配料算法，根据原料批次差异自动调整配比参数，确保产品成分稳定一致。
在线质量检测：在关键工序节点部署在线粒度分析仪，结合前馈补偿控制策略，实时监测产品质量指标并在偏差超出阈值时自动调整工艺参数。
智能仓储管理：搭建 WMS 系统，通过条码/RFID 技术实现成品从下线、入库、存储到出库的全流程追踪，自动生成出入库单据与库存报表。
技术架构
系统采用"工业网关 + 边缘计算 + 云端平台"分层架构，实现从现场设备到管理平台的端到端数据贯通。
项目成果
系统上线后，配料精度、产品合格率等核心指标大幅改善，人工成本显著降低，实现了"机器换人"的初步目标。
客户评价
这个系统彻底改变了我们的生产方式。从手工记录到全自动化管控，booleango（西安毕欧线信息科技）帮我们实现了质的飞跃。